熔鋁爐的壽命在很大程度上取決于耐火材料的質量。耐火材料在熔鋁過程中承受高溫和鋁液的侵蝕，因此其性能和壽命對熔鋁爐的穩定運行至關重要。為了確保窯爐的長壽命和高效運行，選擇合適的耐火材料時需考慮多個關鍵因素。在選擇煉鋁爐用耐火材料時，應考慮耐火材料的強度、氣孔率及氣孔分布、抗鋁潤濕劑的添加等多種因素的影響。

1、使用抗侵蝕性較高的原料

耐火材料中的Al2O3含量對抵抗鋁液侵蝕的重要性已被實踐所證明。事實上，隨著Al2O3含量的增加，耐火材料與鋁液的反應性降低，這意味著其抗鋁液滲透和侵蝕的能力得到增強。這主要是因為Al2O3具有較高的熔點和化學穩定性，能夠有效抵抗鋁液的侵蝕，所以要求熔鋁爐熔池用耐火材料的Al2O3含量應該在75%以上。

為了達到這一要求，耐火材料的生產過程中需要嚴格控制原料的配比和質量。此外，采用先進的制備技術和優化燒成制度也是確保Al2O3含量達到75%以上的關鍵因素。

2、提高耐火材料抗鋁潤濕性能

鋁液的滲透性對耐火材料的影響是一個需要重點關注的問題。由于鋁液具有較高的滲透性，它能夠輕易地滲透到耐火材料的孔隙和縫隙中，這可能導致耐火材料結構的破壞和侵蝕。

為了確保耐火材料不被鋁液滲透，首要任務是解決澆注料被鋁液潤濕的問題。潤濕性是指液體在固體表面上的附著能力。如果鋁液能夠潤濕耐火材料表面，那么它就容易滲透到材料的內部。因此，要防止鋁液對耐火材料的滲透和侵蝕，必須確保澆注料不被鋁液潤濕。

3、降低氣孔率

耐火材料的氣孔率越低，鋁熔體越不易滲入耐火材料的內部，因而對耐火材料的侵蝕也就減少。

4、提高耐火材料的強度及熱震穩定性

在熔鋁過程中，鋁錠和廢鋁的投料會對熔池壁面產生撞擊，扒渣機也會對熔池內壁造成損傷。此外，頻繁開關爐門會導致溫度波動，從而對耐火材料造成熱損傷。這些因素都加速了耐火材料的損耗和劣化。因此，提高耐火材料的強度和熱震穩定性對于延長其使用壽命顯得尤為重要。

在選擇煉鋁爐用耐火材料時，應綜合考慮其強度、氣孔率及氣孔分布、熱穩定性等因素。通過合理選擇和使用高質量的耐火材料，可以有效延長熔鋁爐的使用壽命，提高生產效率和經濟效益。